钢格栅钢网格板一般会在热浸锌处理后立即进行在线钝化处理。在钝化处理过程中，热浸锌层表面和钝化溶液表面发生氧化反应，在热浸锌层表面形成致密而牢固的钝化膜，增强了锌层的防腐蚀性。但对于需要涂底漆形成双防腐体系的钢格板，致密、光滑、钝的金属钝化膜难以与后续底漆紧密结合，导致有机涂层过早冒泡脱落，影响其保护效果。 钢格栅为了进一步提高热浸镀锌钢格栅的耐久性，可以通过用合适的有机涂层涂覆表面来形成复合保护系统。 钢格栅上热浸镀锌层表面平整、光滑、暗沉,使热浸镀锌层与后续涂层体系的粘结强度不足,容易引起涂层起泡、剥落和过早失效。 选择合适的底漆或预处理工艺可以提高锌层与底漆的粘结强度，发挥复合保护体系的长期保护作用。 涂层前表面处理也是影响热浸镀锌钢格栅表面防护涂层体系防护效果的关键技术。 喷砂是钢格栅涂层最常用、最可靠的表面处理方法，但由于热浸镀锌表面较软，喷砂压力大，砂粒粒度过大，导致钢格栅镀锌层损失。 本发明通过控制喷吹压力和砂粒径，对热浸镀锌钢栅板表面进行适当的喷砂处理，是一种有效的表面处理方法，对底漆的显示效果良好，且热浸锌层与热浸锌层的结合强度大于5MPa。